關于變頻器的控制方式和應用還有好多朋友不是很清楚,特簡單歸納如下:

　　變頻器控制方式

　　變頻器對電動機進行控制是根據(jù)電動機的特性參數(shù)及電動機運轉要求，進行對電動機提供電壓、電流、頻率進行控制達到負載的要求。因此就是變頻器的主電路一樣，逆變器件也相同，單片機位數(shù)也一樣，只是控制方式不一樣，其控制效果是不一樣的。所以控制方式是很重要的。它代表變頻器的水平。目前變頻器對電動機的控制方式大體可分為U/f恒定控制，轉差頻率控制，矢量控制，直接轉矩控制，非線性控制。

　　U/f恒定控制

　　U/f控制是在改變電動機電源頻率的同時改變電動機電源的電壓，使電動機磁通保持一定，在較寬的調(diào)速范圍內(nèi)，電動機的效率，功率因數(shù)不下降。因為是控制電壓(Voltage)與頻率(Frequency)之比，稱為U/f控制。恒定U/f控制存在的主要問題是低速性能較差，轉速極低時，電磁轉矩無法克服較大的靜摩擦力，不能恰當?shù)恼{(diào)整電動機的轉矩補償和適應負載轉矩的變化; 其次是無法準確的控制電動機的實際轉速。由于恒U/f變頻器是轉速開環(huán)控制，由異步電動機的機械特性圖可知，設定值為定子頻率也就是理想空載轉速，而電動機的實際轉速由轉差率所決定，所以U/f恒定控制方式存在的穩(wěn)定誤差不能控制，故無法準確控制電動機的實際轉速。

　　轉差頻率控制

　　轉差頻率是施加于電動機的交流電源頻率與電動機速度的差頻率。根據(jù)異步電動機穩(wěn)定數(shù)學模型可知，當頻率一定時，異步電動機的電磁轉矩正比于轉差率，機械特性為直線。

　　轉差頻率控制就是通過控制轉差頻率來控制轉矩和電流。轉差頻率控制需要檢出電動機的轉速，構成速度閉環(huán)，速度調(diào)節(jié)器的輸出為轉差頻率，然后以電動機速度與轉差頻率之和作為變頻器的給定頻率。與U/f控制相比，其加減速特性和限制過電流的能力得到提高。另外，它有速度調(diào)節(jié)器，利用速度反饋構成閉環(huán)控制，速度的靜態(tài)誤差小。然而要達到自動控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)控制，還達不到良好的動態(tài)性能。

　　矢量控制

　　矢量控制，也稱磁場定向控制。它是70年代初由西德F.Blasschke等人首先提出，以直流電機和交流電機比較的方法闡述了這一原理。由此開創(chuàng)了交流電動機和等效直流電動機的先河。矢量控制變頻調(diào)速的做法是將異步電動機在三相坐標系下的定子交流電流Ia、Ib、Ic。通過三相-二相變換，等效成兩相靜止坐標系下的交流電流Ia1、Ib1，再通過按轉子磁場定向旋轉變換，等效成同步旋轉坐標系下的直流電流Im1、It1(Im1相當于直流電動機的勵磁電流， It1相當于直流電動機的電樞電流)，然后模仿直流電動機的控制方法，求得直流電動機的控制量，經(jīng)過相應的坐標反變換實現(xiàn)對異步電動機的控制。矢量控制方法的出現(xiàn)，使異步電動機變頻調(diào)速在電動機的調(diào)速領域里Quan方位的處于優(yōu)勢地位。但是，矢量控制技術需要對電動機參數(shù)進行正確估算，如何提高參數(shù)的準確性是一直研究的話題。

　　直接轉矩控制

　　1985年，德國魯爾大學的DePenbrock教授首次提出了直接轉矩控制理論，該技術在很大程度上解決了矢量控制的不足，它不是通過控制電流，磁鏈等量間接控制轉矩，而是把轉矩直接作為被控量來控制。轉矩控制的優(yōu)越性在于，轉矩控制是控制定子磁鏈，在本質(zhì)上并不需要轉速信息，控制上對除定子電阻外的所有電機參數(shù)變化魯棒性良好，所引入的定子磁鏈觀測器能很容易估算出同步速度信息，因而能方便的實現(xiàn)無速度傳感器，這種控制被稱為無速度傳感器直接轉矩控制。

　　變頻器的選擇

　　風機和泵類負載

　　在過載能力方面要求較低，由于負載轉矩與速度的平方成反比，所以低速運行時負載較輕(羅茨風機除外)，又因為這類負載對轉速精度沒有什么要求，故選型時通常以價廉為主要原則，選擇普通功能型變頻器。

　　恒轉矩負載

　　多數(shù)負載具有恒轉矩特性，但在轉速精度及動態(tài)性能等方面要求一般不高，例如擠壓機，攪拌機，傳送帶，廠內(nèi)運輸電車，吊車的平移機構，吊車的提升機構和提升機等。選型時可選V/f控制方式的變頻器，但是需采用具有恒轉矩控制功能的變頻器。

　　要求響應快的系統(tǒng)

　　所謂響應快是指實際轉速對于轉速指令的變化跟蹤得快，從負載變動等急劇外界干擾引起的過渡性速度變化中恢復得快。要求響應快的典型負載有軋鋼機、生產(chǎn)線設備、機床主軸、六角孔沖床等。要使變頻器主電路能力充分發(fā)揮加減速特性，選用轉差頻率控制的變頻器。

　　動態(tài)，靜態(tài)指標要求不高系統(tǒng)

　　這類負載一般要求低速時有較硬的機械特性，才能滿足生產(chǎn)工藝對控制系統(tǒng)的動態(tài)、靜態(tài)指標要求，如果控制系統(tǒng)采用開環(huán)控制，可選用具有無速度反饋的矢量控制功能的變頻器。

　　動態(tài), 靜態(tài)指標要求較高的系統(tǒng)

　　對于調(diào)速精度和動態(tài)性能指標都有較高要求，以及要求高精度同步運行等場合，可選用帶速度反饋的矢量控制方式的變頻器。如果控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，可選用能夠四象限運行，U/f控制方式，具有恒轉矩功能型變頻器。例如軋鋼，造紙，塑料薄膜加工生產(chǎn)線。這一類對動態(tài)性能要求較高的生產(chǎn)機械，采用矢量控制的高性能變頻器。

　　要求控制系統(tǒng)具有良好的動態(tài)，靜態(tài)性能

　　例如電力機車，交流伺服系統(tǒng)，電梯，起重機等領域，可選用具有直接轉矩控制功能的專用變頻器。

　　結論

　　由于被控對象的千差萬別，性能指標要求的各不相同，變頻器的選擇及配置遠不如上述所列幾種。要做到熟練應用還應在工程實踐中認真探索。

　　變頻器的控制方式代表著變頻器的性能和水平，在工程應用中根據(jù)不同的負載及不同控制要求，合理選擇變頻器以達到資源的上佳配置，具有重要的意義。